電主軸：是制約我國數(shù)控機床發(fā)展的軟肋
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2005年，我國機床產(chǎn)值達到了51億美元，躍居世界第三，其中數(shù)控機床產(chǎn)量達59600臺。在長足發(fā)展的背后，與發(fā)達國家機床產(chǎn)業(yè)相比，差距依然明顯，尤其是以電主軸為代表的關鍵功能部件，無論是從產(chǎn)品品種、技術水平、可靠性和產(chǎn)業(yè)化程度等方面均與國外有明顯差距，不得不60%依靠進口，成為制約我國數(shù)控機床發(fā)展的軟肋。
高速主軸系統(tǒng)歷來就是數(shù)控機床三大高新技術之一。隨著數(shù)控技術及切削刀具的飛速發(fā)展，越來越多的機械制造裝備都在不斷向高速、高精、高效、高智能化發(fā)展，內裝式電主軸單元，簡稱電主軸已成為最能適宜上述高性能工況的數(shù)控機床核心功能部件之一。尤其是在多軸聯(lián)動、多面體加工、并聯(lián)機床、復合加工機床等諸多先進產(chǎn)品中，電主軸的優(yōu)異特點是其他類型主軸單元不能替代的。
電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的高新技術產(chǎn)品，電主軸系統(tǒng)由電主軸、驅動控制器、編碼器、通訊電纜等組成。電主軸技術水平的高低、性能的優(yōu)劣都直接決定和影響著數(shù)控機床整機的技術水平和性能，也制約著主機的發(fā)展速度。
國產(chǎn)電主軸發(fā)展不盡如人意
與數(shù)控機床的長足發(fā)展相比，國產(chǎn)電主軸的發(fā)展明顯滯后，已引起了業(yè)內以及國家相關部委的關注。
有專家指出，以數(shù)控機床使用電主軸的比例為10%計，2005年數(shù)控機床用電主軸約為6000臺，已成為電主軸市場的主力軍。
國內電主軸大量依賴進口的原因，除了產(chǎn)量沒有跟上去之外，國產(chǎn)電主軸的質量沒有保證，也是其中一個原因。目前我國開發(fā)出了能應用于數(shù)控機床和加工中心的電主軸，并且已裝備了部分國產(chǎn)數(shù)控機床。但是從總體上講，國產(chǎn)的電主軸和國外產(chǎn)品相比較，無論是性能、品種和質量都有較大差距，所以目前國產(chǎn)的高轉速、高精度數(shù)控機床和加工中心所用的電主軸，仍然主要從國外進口。
對于電主軸生產(chǎn)是否存在技術瓶頸，有不少業(yè)內專家發(fā)表了各自看法。有專家在分析了電主軸技術后認為，電主軸的技術難度并不大。電主軸的確需要的是綜合技術，但是只要一家企業(yè)擁有了其中一種技術，就可以生產(chǎn)電主軸這種產(chǎn)品。因為與其他技術相對應的產(chǎn)品，完全可以外購。比如軸承廠就可以外購電機，而電機廠也可以外購軸承，這是一些國外電主軸生產(chǎn)廠家通用的做法。就是世界頂級的電主軸生產(chǎn)商也不具備全套技術，他們也同樣外購產(chǎn)品或是技術。
而據(jù)洛陽軸研科技公司主軸開發(fā)部邱憲國部長介紹，電主軸看似簡單，實則不易。入門容易，搞精不易。電主軸實際上是諸多學科、眾多高新技術應用的綜合體，它涉及機械、電子、自動控制等。如果僅僅是精密加工、裝配，其他依靠外購外協(xié)，依靠低廉勞動力來獲取利潤，初期可能實現(xiàn)。但在電主軸的核心競爭力方面，必然無法與國外公司抗衡，簡單的拿來主義，不掌握核心技術、關鍵技術，就會受制于人，電主軸產(chǎn)業(yè)就無法健康發(fā)展，只能永遠跟在別人后面。正是由于在高速軸承技術、精密加工技術、電機技術、驅動控制技術上與國外先進水平有差距，才影響了國產(chǎn)電主軸的市場競爭力。邱憲國指出，洛陽軸研科技公司的實踐表明，每一項技術的突破都會給國產(chǎn)電主軸水平帶來新的提高。
如何提高電主軸國產(chǎn)化水平
專家指出，要加快電主軸國產(chǎn)化步伐，必須重視以下幾個方面的工作：
--加強電主軸關鍵技術研究，提高自主創(chuàng)新能力。如加強高速、高剛度軸承研究、軸承潤滑冷卻方式研究、新一代驅動技術的研究、新材料新結構的電機技術研究。
--加快電主軸的標準化工作。過去國產(chǎn)電主軸沒有統(tǒng)一的標準，各廠家自行確定電主軸外形尺寸，造成無法互換和用戶難以選型。目前洛陽軸研科技公司承擔制訂的國內第一個數(shù)控機床電主軸行業(yè)標準已進入報批階段
--政府要加大對電主軸等功能部件的扶持力度。如加大科技投入，加大技改資金支持，加大鼓勵電主軸國產(chǎn)化的政策支持，享受數(shù)控機床主機的稅收優(yōu)惠等。
--企業(yè)要提高電主軸生產(chǎn)的裝備水平，確保產(chǎn)品質量和可靠性。
--加強宣傳與溝通，提高用戶的信
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