首先，選擇合理的滾動軸承應用在磨機上，在轉動時產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，通過計算和使用實例，磨機轉動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5—1%。
其次，由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉數(shù)時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動軸承之后，起動電流只是工作電流的2倍左右。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率。
第三，改用滾動軸承之后，因為轉數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完全可以滿足要求。并且只要及時加注少量的干油，就能正常動轉，不需要專門看護磨機。
第四，采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
第五，利用原磨機的中空軸再加工或不加工配用精密調整套后裝配滾動軸承和所配套的軸承盒。現(xiàn)場安裝3—4天即可交付使用，磨機原基礎高度不變。并且當年投資，當年見效。 |
