4.1.1齒輪裝置質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)是經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)，并符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。
4.1.2組成齒輪裝置的零件、組裝部件（包括齒輪、軸、軸承、箱體、連接件及緊固件等）的材料和制造質(zhì)量均應(yīng)符合其產(chǎn)品圖樣的技術(shù)文件的要求。
4.1.4齒輪裝置的涂漆應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。箱體外觀不應(yīng)有尖棱，外表面平整光滑，中分面的錯(cuò)邊量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.5齒輪裝置不得有滲油、漏油現(xiàn)象，對(duì)車輛齒輪傳動(dòng)箱不允許有泥水滲入箱內(nèi)，箱體中分結(jié)合面以及油封應(yīng)有良好的密封性并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.7用戶在遵守產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸、安裝、使用規(guī)定的條件下，如因制造廠責(zé)任發(fā)生損坯或不能正常使用時(shí)，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)。
齒輪裝置的承載能力是指其在額定輸出轉(zhuǎn)速下所能輸出的轉(zhuǎn)矩值，通常以額定輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩作為評(píng)定指標(biāo)。
4.2.1.1車輛齒輪傳動(dòng)箱、工業(yè)通用齒輪減速器的承載能力應(yīng)在型式試驗(yàn)中在齒輪試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行與考核測(cè)定，如有特殊要求按制造廠與用戶的訂貨合同執(zhí)行。
4.2.1.2工業(yè)專用齒輪減速器的承載能力試驗(yàn)一般以工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行考核代替，但應(yīng)做空載全速試驗(yàn)或部分載荷的全速試驗(yàn)。
4.2.1.3高速齒輪裝置的承載能力試驗(yàn)符合GB8542的規(guī)定。
4.2.2壽命
4.2.2.1車輛齒輪傳動(dòng)箱和工業(yè)通用齒輪減速器在進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。疲勞壽命試驗(yàn)應(yīng)在額定功率和轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)規(guī)定的循環(huán)數(shù)，其數(shù)值應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般可取一個(gè)基本循環(huán)數(shù)：調(diào)質(zhì)齒輪、淬火齒輪為5×107；氮化齒輪為3×106。
4.2.2.2齒輪裝置的使用壽命及可靠性應(yīng)在設(shè)計(jì)文件或訂貨合同中規(guī)定。并按訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2.3振動(dòng)
齒輪裝置應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速或最高轉(zhuǎn)速（或取算術(shù)平均轉(zhuǎn)速）下運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)定其機(jī)械振動(dòng)。
對(duì)高速齒輪裝置，其機(jī)械振動(dòng)量應(yīng)符合GB8542的規(guī)定。
對(duì)線速度小于25m/s的齒輪裝置，其機(jī)械振動(dòng)量應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
當(dāng)無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可按制造廠與用戶的訂貨合同執(zhí)行，或參照附錄A（參考件）中的方法評(píng)定。
4.2.4噪聲
齒輪裝置的噪聲測(cè)定應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速或最高轉(zhuǎn)速（或取算術(shù)平均轉(zhuǎn)速）運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行，并按JB/T5076評(píng)定。
對(duì)高速齒輪裝置，應(yīng)符合GB8542的規(guī)定；
對(duì)線速度小于25m/s的齒輪裝置，應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.5溫升
齒輪裝置的熱平衡按相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
對(duì)高帶齒輪裝置，其允許溫升應(yīng)符合GB8542的規(guī)定；
對(duì)線速度小于25m/s的齒輪裝置，其允許溫升應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照下述規(guī)定執(zhí)行：采用浸浴潤(rùn)滑且環(huán)境溫度為40℃時(shí)，油池溫度不應(yīng)高于95℃。
4.2.6效率
效率測(cè)定一般應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行，通常只在型式檢驗(yàn)或訂貨合同有明確規(guī)定時(shí)進(jìn)行。
4.2.7清潔度
齒輪裝置在型式檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔度測(cè)定，其評(píng)定值應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.8接觸斑點(diǎn)
齒輪副或蝸桿副的接觸斑點(diǎn)應(yīng)在輕微制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查齒面的擦亮良跡，其沿齒高、齒長(zhǎng)方的痕跡，接觸形狀和位置應(yīng)符合齒輪精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
對(duì)采用設(shè)計(jì)齒形，設(shè)計(jì)齒線的齒輪、蝸桿、蝸輪，其齒輪副或蝸桿副的接觸斑點(diǎn)（初始位置和大�。⿷�(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定。
4.2.9接觸齒數(shù)
對(duì)蝸桿傳動(dòng)、擺線針輪傳動(dòng)還應(yīng)檢查實(shí)際接觸齒數(shù)，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
4.2.10側(cè)隙
齒輪副或蝸桿副的最小極限側(cè)隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
4.2.11軸向間隙
對(duì)蝸桿副，其蝸桿軸向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法
5.1關(guān)鍵零部件的檢驗(yàn)
5.1.1齒傳輸線
a.按GB8539，ZB J17 001，ZB J17 002，ZB/T J17 004檢查齒輪材料及熱處理質(zhì)量。通常采用硬度計(jì)或無(wú)損檢測(cè)方法檢驗(yàn)其齒面硬度，采用金相顯微鏡評(píng)定金相組織；
b.對(duì)漸開線圓柱齒輪，其精度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13924的規(guī)定；
對(duì)其他齒輪，采用專用的齒輪量?jī)x檢驗(yàn)其制造質(zhì)量。
5.1.2箱體
檢驗(yàn)箱體的幾何精度（孔距、軸線平行度或軸線交角偏差或軸間距偏差等）。
對(duì)焊接箱體還應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法，檢驗(yàn)其焊縫質(zhì)量。
5.1.3軸
檢驗(yàn)箱體的機(jī)械性能、幾何尺寸、表面質(zhì)量和熱處理質(zhì)量。
5.2裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)
5.2.1軸伸與中心高
使用通用量具進(jìn)行檢測(cè)。
5.2.2接觸斑點(diǎn)
對(duì)安裝好的齒輪副、蝸桿副，在輕微微動(dòng)下檢查其齒面上的接觸擦亮痕跡，接觸痕跡的大小在齒面展開圖上用百分?jǐn)?shù)計(jì)算。
5.2.3側(cè)隙
a.圓周側(cè)隙的測(cè)量
對(duì)安裝好的齒輪（蝸桿）副，固定其中一個(gè)齒輪（蝸桿），在另一個(gè)齒輪（蝸輪）的分度圓切線方向上裝一個(gè)千分表測(cè)頭，并晃動(dòng)該齒輪（蝸輪），千分表指針的擺動(dòng)量就是圓周側(cè)隙；
b.法向側(cè)隙的測(cè)量
在上述方法中，將千分表測(cè)頭垂直于齒面上任一點(diǎn)，其指針的擺動(dòng)最就是法向側(cè)隙。法向側(cè)隙還可采用壓鉛法或塞尺法測(cè)量；
c.軸向間隙
對(duì)安裝好的齒輪（蝸桿）副，將千分表測(cè)頭與軸端接觸，并推動(dòng)齒輪（蝸桿）軸，其軸向間隙可通過(guò)千分表指針的擺動(dòng)量讀出。
5.2.4清潔度
齒輪裝置清潔度的測(cè)定應(yīng)符合GB11368的規(guī)定。
5.3綜合性能試驗(yàn)
5.3.1齒輪裝置的綜合性能試驗(yàn)可在試驗(yàn)臺(tái)架上或工業(yè)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。當(dāng)采用臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)：
a.試驗(yàn)的環(huán)境溫度為0～45℃
b.調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)的對(duì)中性、旋轉(zhuǎn)組件和部件的動(dòng)平衡，基礎(chǔ)要穩(wěn)定，連接要牢固；
c.選用合適的潤(rùn)滑油質(zhì)；
d.潤(rùn)滑系統(tǒng)及加載系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；
e.試驗(yàn)運(yùn)行工況應(yīng)與實(shí)際工況一致或接近。
5.3.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
在額定轉(zhuǎn)速下，達(dá)到熱平衡后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。超速試驗(yàn)按相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.3.3承載能力試驗(yàn)
在額定轉(zhuǎn)速下，逐級(jí)進(jìn)行加載試驗(yàn)，直至達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩。每級(jí)載荷大小和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按相應(yīng)待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.3.4壽命試驗(yàn)
將齒輪裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，在額定功率和額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行，累計(jì)運(yùn)行時(shí)間或循環(huán)數(shù)應(yīng)不小于技術(shù)文件或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，并定期檢查齒面的損傷情況。
齒輪裝置的壽命試驗(yàn)，允許用工業(yè)運(yùn)行考核代替。
5.3.5噪聲測(cè)試
齒輪裝置噪聲的測(cè)定應(yīng)符合GB6404的規(guī)定。
5.3.6振動(dòng)測(cè)試
齒輪裝置機(jī)械振動(dòng)的測(cè)定應(yīng)符合GB8543的規(guī)定。
5.3.7效率測(cè)試
齒輪裝置效率測(cè)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
5.3.8溫升的測(cè)試
a.潤(rùn)滑油溫升的測(cè)試，應(yīng)采用分辨率不小于1℃的溫度計(jì)，測(cè)量起始溫度和熱平衡后的溫度；
b.軸承部位溫升的測(cè)定，將測(cè)溫傳感器置于軸承支反力作用的位置，通過(guò)二次儀表讀出其溫度。
5.3.9密封性的測(cè)定
a.滲油 以單位時(shí)間內(nèi)的滲油面積計(jì)；
b.漏油 將白紙置于被試齒輪裝置的正下方，記錄運(yùn)行中單位時(shí)間內(nèi)的滴油數(shù)。
附錄A
齒輪裝置振動(dòng)烈度
（參考件）
A1齒輪裝置振動(dòng)烈度見表A1。
表A1齒輪裝置振動(dòng)烈度
|
振動(dòng)烈度的量程 |
判定每種機(jī)器質(zhì)量的實(shí)例 |
|
量程 |
在該量程極限上的速度有效值mm/s |
傳動(dòng)功率
≤25kW |
傳動(dòng)功率
＞25～75kW |
傳動(dòng)功率
＞75kW |
透平齒輪 |
|
0.28 |
0.28
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
7.1
11.2
18
28
45 |
良好 |
良好 |
良好 |
良好 |
|
0.45 |
|
0.71 |
|
1.12 |
允許 |
|
1.8 |
允許 |
|
2.8 |
可允許 |
允許 |
|
4.5 |
可允許 |
允許 |
|
7.1 |
不允許 |
可允許 |
|
11.2 |
不允許 |
可允許 |
|
18 |
不允許 |
|
28 |
不允許 |
|
45 |
|
71 |
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陶燕光、張民安、唐定國(guó)、許洪基、馬憲本、劉忠川、郭曉群。
