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減速機網(wǎng) 機床設備保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 減速機網(wǎng)
來源:減速機信息網(wǎng)    時間:2008-4-16 8:57:52  責任編輯:lihongwei  
保養(yǎng)內(nèi)容和要求
一、日保養(yǎng)內(nèi)容與要求:
 
 時間: 每天接班前、后10分鐘,周末1小時
 責任人:操作者執(zhí)行,檢修人員檢查。
 
工作前:1、檢查交接班記錄本
 2、嚴格按照設備”潤滑圖表”規(guī)定進行加油,做到定時、定量、定質(zhì)。
3、停機8小時以上的設備,在不開動設備時,要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘,確
認潤滑系統(tǒng)是否暢通,各部位運轉(zhuǎn)是否正常,方可開始工作。
 工作中:1、經(jīng)常檢查設備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況,如果有異常情況,
  立即通知檢修人員處理。
 2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作后:1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液,絲杠、光杠上無黑油。
 2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。
 3、認真填寫設備交接班記錄。
 
二、一級保養(yǎng)設備內(nèi)容和要求
 時間:每月一次,時間八小時。
 責任人:操作者與檢修人員共同完成
 
(一)擦洗設備外觀部分
1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色,外觀件齊全、無破損。
2、導軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象,磨去研傷毛刺。
(二)清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng),管路,包括油孔、油杯、油線、
油氈過濾裝置。
 1、油窗清晰明亮,油標醒目,加油到位,油質(zhì)符合要求。
 2、油箱、油池、過濾裝置內(nèi)外清潔,無積垢和雜質(zhì)。
 3、油線齊全,油氈不老化,潤滑油路暢通,無漏油、漏水現(xiàn)象。
 4、油槍、油壺清潔好用,油嘴、油杯齊全,手拉泵、油泵好用。
 5、拆下各部防護罩,檢查潤滑情況,擦洗導軌、光杠、絲杠。
(三)檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙,各部位固定螺釘、螺帽、各手
柄靈活好用。
 1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調(diào)整到0.04mm以內(nèi),移動件移
  動自如。
 2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。
(四) 檢查各安全裝置
 1、各限位開關、指示燈、信號、安全防護裝置,齊全可靠。
 2、各電器裝置絕緣良好,安裝可靠接地,安全照明。
 
 
(五)檢查電器各部達到要求
 1、電箱內(nèi)外清潔,無灰塵、雜物,箱門無破損。
 2、電器原件緊固好用,線路整齊,線號清晰齊全。
 3、電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。
 4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢,防水彎頭齊全。
(六)清掃工作地周圍
 1、設備周圍無鐵屑雜物。
 2、機床附件、工具、卡具合理擺放,清潔定位。
 
三、二級保養(yǎng)設備和要求
 時間:每半年一次,周期24-32小時。
 責任人:檢修人員執(zhí)行,操作者配合
 
(一)、擦洗設備外觀各部位,達到一級保養(yǎng)要求。
(二)、調(diào)整精度。
 1、調(diào)整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度,達到滿足工藝要求。
 2、填寫記錄登記、存檔。
(三)、檢查清洗各部箱體
 1、各箱內(nèi)清潔,無積垢雜物。
 2、更換磨損件,測繪備件,提出下次修理備件。
 3、進給變速,恢復手柄定位準確,齒輪嚙合間隙符合要求。
(四)、檢查各箱體潤滑情況
 1、達到一級保養(yǎng)要求。
 2、清潔潤滑油箱,更換潤滑油。
 3、修復、更換破損油管及過濾網(wǎng)。
(五)、檢查電器各部是否達到要求
 1、達到一級保養(yǎng)要求。
 2、電機清潔更換軸承潤滑油、風扇、外罩齊全。
 3、更換修理損壞電器件及觸點。
 4、各限位、開關、連鎖裝置齊全、可靠。
 5、指示儀表、信號燈齊全、準確。
 6、電器裝置絕緣良好、接地可靠。

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