軸承運行軌跡與加載荷的方法摘要：軸承轉動內圈外圈滾道滾動滾動接觸運行軌跡運行軌跡滾道面上屬于異常得知負載條件軸承情況嚴加注意觀察滾道運行軌跡仔細觀察運行軌跡得知負擔徑向載荷承受軸向載荷承受力矩載荷軸承極端剛性均等檢查軸承是否加上意外載荷 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸
軸承一轉動、內圈與外圈的滾道面，由于與滾動體是滾動接觸，因而運行軌跡為暗面，運行軌跡附在滾道面上不屬于異常，由此便可得知負載條件，所以在拆下軸承的情況下，請嚴加注意和觀察滾道面的運行軌跡。
如果仔細觀察運行軌跡的話，則會得知只負擔徑向載荷，承受大的軸向載荷，承受力矩載荷，或在軸承箱上有極端剛性不均等�？梢詸z查對軸承是否加上了意外的載荷和安裝誤差是否過大等，并成為追究軸承損壞原因的線索。出深溝球軸承在不同的負載條件下生產的運行軌跡。
�。╝） 是內圈旋轉時只能承受徑向載荷的量普通的運行軌跡。
（c）-（h）所示的運行軌跡對軸承有很壞的影響，大多使用壽命比較短。
滾子軸承的運行軌跡也一樣
（i）是對在內圈旋轉載荷時所使用的圓柱滾子軸承正確加上徑向載荷時的外圈運行軌跡。
（j）是內圈與外圈相對傾斜，軸的撓度較大的運行軌跡，滾道面的運行軌跡，在其縱向上產生濃淡在負載圈的出口處，運行軌跡是傾斜的，雙列圓錐滾子軸承使內圈旋轉。
（K）表示只負擔徑向負載時的外圈的運行軌跡。L表示只受軸向載荷時的軌跡。在內圈與外圈相對傾斜大只承受徑向載荷的情況時，其運行軌跡偏離在兩列軌道面180度的位置（m）。
不銹鋼混合陶瓷軸承
不銹鋼混合陶瓷軸承摘要：多年來陶瓷材料一直是從事軸承研究工程師感興趣材料陶瓷軸承通常想到完全陶瓷制成運轉不用潤滑軸承早期許多工作集中高溫環(huán)境陶瓷軸承研究空氣透平發(fā)動機軸承目前軸承繼續(xù)需要改進潤滑系統(tǒng)近來開發(fā)工作集中于鋼制滾道陶瓷球組成混合軸承混合軸承已經機床 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸
多年來，陶瓷材料一直是從事軸承研究的工程師們最感興趣的材料�！疤沾奢S承”一詞通常使人想到完全由陶瓷制成的運轉得又紅又熱而不用潤滑的軸承。早期的許多工作都集中在高溫環(huán)境下的全陶瓷軸承的研究，例如空氣透平發(fā)動機軸承。目前對這樣的軸承還在繼續(xù)，但需要改進潤滑系統(tǒng)。近來的開發(fā)工作已集中于鋼制套圈或滾道與陶瓷球組成的混合軸承�；旌陷S承已經在機床主軸這樣有迫切需要的場合中使用，而且其用途越來越廣。
陶瓷材料有許多種，其成份、顯微組織和性能各不相同。業(yè)已證明，用于軸承時氮化硅材料具有最好的物理、機械綜合性能。目前全世界的氮化硅球年產量估計在幾百萬粒。
混合陶瓷軸承與同樣型號的全鋼軸承相比其最重要的特點是：
1.運轉速度提高，因為氮化硅球的密度低就意味著離心力減小。
2. 剛性增大，因為氮化硅的彈性模量比軸承鋼大50％。
3.發(fā)熱減少，因為氮化硅球具有摩擦系數小、運動性能好的特點。
4,熱穩(wěn)定性更好，因為氮化硅的熱膨脹系數是鋼材的三分之一。
5.設計靈活性更大，因為氮化硅材料性能使軸承設計者可以改換不同參數而不必考慮影響。
應用于機床時，這些特點使生產率和加工精度得到提高，使產品質量得到改善。傳統(tǒng)上用于高速主軸軸承的潤滑裝置一般要采用油一氣或油霧潤滑系統(tǒng)，因為脂潤滑會降低全鋼軸承的性能。另一方面，混合軸承可以安全地采用脂潤滑。對機床制造者來說，取消油一氣潤滑系統(tǒng)可以顯著降低成本。
用于飛機發(fā)動機中的混合陶瓷軸承也在開發(fā)之中�？諝馔钙桨l(fā)動機在高速下運轉，其軸承中的球產生的離心力負荷，常常成為制約發(fā)動機最高轉速的主要因素。裝有低密度氮化硅球的混合軸承提供了在更高速度下運轉的可能性，加之軸承內部發(fā)熱較少，可以顯著減輕重量。
混合陶瓷軸承最常見的形式是裝有氮化硅球的角接觸球軸承，這種軸承可以在既有徑向也有軸向負荷時有效地高速運轉。但是軸向負荷只能從一個方向施加。因此這些軸承通常成對安裝并施加預負荷以保證正確的接觸角。角接觸球軸承和深溝球軸承相比一端開口較大，所以通常用加強型酚醛樹脂保持架。有的混合軸承產品在材料方面雖然只是把鋼球變成了氮化硅球，但是另一方面，溝道的幾何尺寸也作了改進以優(yōu)化軸承性能。另一些類型的陶瓷球可用于一些特殊場合，像儀表軸承和陀螺軸承。
