1.在大量調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)技術(shù)發(fā)展趨勢，市場需求預(yù)測及制造條件，確定設(shè)計對象及技術(shù)水平和經(jīng)濟性目標。
2.系統(tǒng)規(guī)劃：在正式開始設(shè)計之前，對所積累的數(shù)據(jù)和資料進行分析、對比、研究和判斷的基礎(chǔ)上，提出對總方案設(shè)計和每一具體環(huán)節(jié)的基本實施方法的綱要。系統(tǒng)規(guī)劃的水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的水平和生命力。規(guī)劃完成后，即可提出設(shè)計任務(wù)書。
3.系列型譜設(shè)計：通過優(yōu)化設(shè)計確定系列的基本參數(shù)，如中心距、傳動比、齒寬系數(shù)單級齒輪參數(shù)、多級傳動比的分配、系列規(guī)格型號疏密的劃分及數(shù)量。同時完成功率表和實際傳動比的計算。
4. 通用減速器(主要指圓柱和圓錐齒輪減速器)的額定功率表是按齒輪的使用系數(shù)KA＝1，壽命系數(shù)ZNT＝1，可靠度系數(shù)KR=1計算出的輸入軸的許用功率值。目前設(shè)計壽命暫無統(tǒng)一標準，一般籠統(tǒng)要求不少于10年。
5. 軸承選型和壽命計算。
6. 箱體結(jié)構(gòu)及外形設(shè)計，外形安裝尺寸的確定。
7. 其他零部件的系列化和標準化設(shè)計。
8. 潤滑冷卻附件設(shè)計。
9. 熱功率表計算。
10. 樣機試制和試驗，工業(yè)考核驗證。
11. 編寫產(chǎn)品樣本和技術(shù)條件。
12. 繪制全系列的施工圖。
