故障檢查過程因故障類型不同而異，但大體上有下列的一些方法。
一、常規(guī)檢查
1．外現(xiàn)檢查
系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行外觀檢查，查找明顯的故障，有針對性地檢查有關元器件。在整體檢查中注意空氣開關、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象，各熔斷器是否有熔斷的現(xiàn)象，各印刷電路板是否有元器件破損、斷裂、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接件是否有脫落。還要檢查開關的位置、電位器的設定、短路棒的選擇是否與原來狀態(tài)相同。并且注意觀察機床在故障出現(xiàn)時，是否有噪聲、振動、焦糊味、異常發(fā)熱等現(xiàn)象。另外，冷卻風扇是否旋轉正常等。對于故障發(fā)生時有什么異�，F(xiàn)象，操作人員如何操作，要進行詳細地詢問，這對分析故障的原因是十分重要。
2．連接電纜與連接線檢查
針對故障有關部分，有一些簡單的儀表或工具連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，或電阻值是否增大等。尤其要注意經(jīng)�；顒拥碾娎|或電線，由于受力可能斷開。
3．連接端及接插件的檢查
針對故障有關部分，檢查它的相關的接線端子、單元接插件。這些部件容易松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕，而出現(xiàn)斷線或者是接觸不好。
4．對在惡劣環(huán)境下工作的元器件檢查
對于容易受熱、受潮、受振動、粘灰塵或油污處，容易使器件出現(xiàn)老化或失效。對于這些地方要認真檢查。特別是通風道，外表面很干凈，但在通風道內(nèi)，常常積存大量導電粉塵。某廠就是由于鐵粉末堆積造成了整個伺服模塊燒毀，損失數(shù)十萬元。
5．易損部位的元器件檢查
元器件易損部位應按規(guī)定定期檢查；直流伺服電機電樞的電刷、整流子，測速發(fā)電機電刷、整流子都易磨損，而且是容易出現(xiàn)各種問題的部位，甚至損害了電機。對于紙帶閱讀機的光電讀入部件以及光學元件透明度，也要特別進行檢查。光敏元件及發(fā)光元器件的老化，都可以造成讀帶錯誤。
6．應定期保養(yǎng)的部件及元器件的檢查
這些部件、元器件應按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑。如果不進行保養(yǎng)是很容易出故障的。
有的電機整流子已磨成了溝，電機轉子由于電刷粉的吹入，造成放電，軸承缺潤滑油，這些都是沒及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，甚至通風道堵塞，風扇電機轉不動，結果電機燒毀；轉子由于軸承沒有潤滑，造成上下端蓋過熱，最后電機抱住，甚至電機燒損。
7．電源電壓檢查
電源電壓檢查是非常重要的環(huán)節(jié)。首先要檢查電源電壓是否正常，這是數(shù)控機床正常工作最重要的條件，只要電壓不正常，必然造成故障停機，甚至造成系統(tǒng)工作狀態(tài)紊亂。有很多在國外試過車的機床或試驗臺，運到國內(nèi)安裝后就是不正常，也經(jīng)常是電源的問題。檢查時，一定不要讓事故擴大，保證局部可靠地進行電源檢查，譬如先拿下負載，單獨測量供電電壓、各控制電壓值，然后一點一點擴大測量范圍。
電源組件功耗大，容易出問題，而大多數(shù)情況電源故障是由負載引起的。要注意熔斷器更換，因為熔斷線是保護過流的，在更換新的熔絲之前一定要消除負載引起過流的因素才行。檢查電源時一方面檢查電源的供電線路，也要檢查由它供電的無電源部分是否得到了正確的電壓，同時，還要檢查那些不該得到電的部分是否也有了電，特別還要注意到是否真的得到了該電壓。某廠一設備24V與5V電壓插反了，可經(jīng)過實際分析，24V根本沒有加到5V線路上去。這樣，忙著去換板、換片子就是多余。
二、故障現(xiàn)象分析法
故障分析是尋找故障的特征，它所涉及的專業(yè)面很廣，根據(jù)捕捉到的現(xiàn)象進行分析，找出故障的規(guī)律，然后分析發(fā)生的原因。
某廠加工齒輪時，表面出現(xiàn)刀痕，機械維修人員肯定地說是電氣的問題。但看過刀痕，卻找不出規(guī)律，因此電氣維作人員就主動地修電氣，最后把相同的控制箱拿過來，還是出刀痕。這個問題直到對伺服系統(tǒng)的Z軸VCMD進行測量，才弄清楚是由于主軸的震動引起刀痕，Z進給為0，刀痕照樣有，拆開主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸前軸承破碎。還有一些過負荷報警是由于夾頭不同心，造成裝夾應力使工件主軸回轉時阻力太大�；驃A爪旋轉機構失效造成干滑動磨損，從而加大了工件主軸回轉時負荷扭矩等�？傊粋�現(xiàn)象的出現(xiàn)，要求維修人員做出準確地判斷。比如齒輪面有刀痕，我們可以切一個平面，看一看是否有刀痕，然后，再看一看刀架在Z方向是否有進給，這可以用磁性靠表來試驗。有刀痕，但磁性靠表一動不動，這個合成運動一個方面不動，當然是另一方面了。所以，可以肯定是由于主軸振擺引起的不規(guī)律的刀痕。這個試驗是電氣人員已知Z軸無VCMD情況下，想要說明機械人員拆主軸而做的試驗。對于電氣人員來說，無Z軸VCMD已經(jīng)說明問題了。
三、面板顯示與指示燈分析法
面板顯示提供的故障信息非常重要，自診斷系統(tǒng)提供了報警號及文字顯示，一定要詳細地分析這些信息。這些信息是通過計算機模擬系統(tǒng)給出的可靠的、科學的信息。面板上指示燈或印刷電路板上的指示燈只是粗線條地提供給我們一些故障的信息，但這些信息可以使我們比較快地找到故障發(fā)生的地點。
作為維修人員一定要熟悉報警表、報警內(nèi)容，當然各種維修手冊中都有這些詳細的內(nèi)容，但由于文字翻譯的原因，大多數(shù)是看不太懂，盡可能找原文來對照看，真正準確地弄懂這個報警的確切含義，這是非常重要的，然后按著這個方向去考慮問題到底出在哪里。
關于對待這些信息的態(tài)度，就是一定要認真分析得到的信息。某廠由于工人插錯了5V及24V插座，引起片子燒壞，經(jīng)過現(xiàn)場反復試驗，確認24V電壓沒有進人5V端子，但機器啟動不起來，但從PC的編碼器中看到了一條數(shù)據(jù)傳輸使能沒有。就根據(jù)這個線索，從查找片子是否燒壞，立即轉到檢查RS—232C的接線端子，一下子就查到了第6號腳斷線，這個就是傳輸使能，接上后設備就正常運轉。通過這個例子也可以看出，如果一下子跑到片子被燒壞這條路上去，那么解決這個問題就會十分困難。
對于報警內(nèi)容要經(jīng)過各種試驗來確定自己要查的方向。如果方向弄錯了，就無法查出故障原因，同時也浪費了大量的時間。這里，最重要的是對數(shù)控機床的結構、控制方法非常清楚，這不僅要求懂原理，還要能總結出簡單的幾條。所以在沒有任何資料與圖紙的條件下，只有理論清楚，才有可能迅速查出故障，懂了理論就可以去指導實踐。反過來，通過實踐，更進一步提高理論上的認識。
四、系統(tǒng)分析法
這也是一種查找故障、縮小故障范圍的方法。這種方法的要點就是弄清楚整個系統(tǒng)的方框圖，特別是要清楚每一個單元的輸入與輸出信號。然后就測試這個單元的輸入與輸出，確定是否正常。有時，甚至分割開來，另外輸入一個相應的信號來判斷這個單元是否正常。如果輸出不正常則可以肯定問題是在這個單元。單獨供給輸入信號時，要特別注意原來的信號的性質、大小、不同運行狀態(tài)下它的信號狀態(tài)以及它的作用。
確定是某一個單元之后，就要對這個單元內(nèi)部狀況及工作原理分析清楚，必要時，可以測繪出來這個局部的電氣原理圖。詳細地分析各單元的輸入輸出關系。
某廠一個探傷機就出現(xiàn)過類似的情況。去分析每個單元，分析清楚它的輸入輸出關系，分析它的波形，最后找出了為什么交直流同時加入時，會出現(xiàn)晶閘管的錯誤觸發(fā)。值得特別強調的就是輸出是由輸入引起的。觀察、分析輸入信號是非常重要的，一定要仔細分析造成輸入錯誤的原因，絕不要把解決問題的重點放在輸出。比如說，輸出有嚴重的干擾，我們就想方設法去濾波、選頻，在輸出電路上大作文章，可是這不如在輸入上加一個小小的電容，一切問題就都解決了。這種情況，在實際工作中肯定會碰到。
在這里還要說一下更換器件的問題，目前我們維修的差不多都是老設備，具體地說，ROM或RAM還采用雙電壓的，目前這種片子也找不到了，只能用買到的片子代換。換的時候要注意哪些問題，有很多書上都有一些介紹，但最主要的是時序問題，否則換上去也不好用。一定要把它們之間各脈沖出現(xiàn)的時間弄準確了，或者是用示波器看清楚了。至于管腳與電壓就好辦了，更換一下電平，用一個二層管腳座就可以解決問題。
系統(tǒng)分析法要求維修人員不但有踏實的理論基礎，還要有較強的動手能力才行。
五、信號追蹤法
追蹤故障信號相關聯(lián)的信號可能找到故障單元。按照控制系統(tǒng)方框圖從前往后或從后向前檢查有關的信號有無、性質、大小及不同運行方式的狀態(tài)，與正常情況比較，看有什么差異或者是否符合邏輯。如果線路由各元件“串聯(lián)”組成，對“串聯(lián)”的所有元件和連接線都值得懷疑。在較長的“串聯(lián)”電路中，適宜的作法是將電路分成兩半，從中間開始向兩個方面追蹤，直到找到有問題的元件（單元）為止。兩個相同的線路，可以對它們部分地交換試驗。這個方法類似于把一個電機從某電源上拆下，接到另一個電源上試驗電機。類似地，在其電源上另接一電機試該電源，這樣可以判斷出電機是有問題，還是電源有問題。但對數(shù)控機床來說，問題就不是那簡單，交換一個單元一定要保證所處的大環(huán)節(jié)（如位置環(huán)）的完整性，否則閉環(huán)可能受到破壞，保護環(huán)節(jié)失效。調節(jié)器輸入得不到平衡。例如，只改用Y軸調節(jié)器驅動X軸電機，若只換接X軸電機及轉速傳感器于Y軸調節(jié)器，而不改接X軸位置反饋于Y軸反饋上，改接X軸轉速設定于Y軸調節(jié)器上（或在NC中改X軸號為Y軸號）給指令于Y軸，這時Y軸各限位開關失效，且X軸無位置反饋，可能機床一啟動即產(chǎn)生X軸測量回路硬件故障報警，且X軸各限位開關也不起作用。
1．硬接線系統(tǒng)（繼電器一接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法
硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。
2．NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法
NC、PLC程序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀態(tài)，用于判斷故障的位置。例如 PLC的輸出 Q由輸入 IO. 0、中間標志FO.1和來自NC的信號FO.2的邏輯控制。我們可以分別檢查：IO. 0，F(xiàn)O.1，F(xiàn)O.2的狀態(tài)，若IO．0=0，則外接開關不通。若FO.1=1，則要檢查FO.1的軟件線路。若FO.2=0，則要檢查NC為什么不使其為1。這種檢查要比硬接線系統(tǒng)方便多了。由于NC和PLC功能強而且較為復雜，因此要求維修人員熟悉具體機型控制原理，PLC使用的匯編語言，例如 PLC程序中多有觸發(fā)器支持，有的置位信號都維護時間不長。有些環(huán)節(jié)動作時間很短，不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn)已起過作用，但狀態(tài)的變化已經(jīng)消失了。
3．硬接線的強制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這無形中忽略了許多連鎖環(huán)節(jié)。因此要特別注意：
（1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成的損害；
（2）盡量地移動可能移動的機床部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞；
（3）弄清楚所加信號是什么類型，例如直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的；
（4）設定要盡可能小一些（因為有時運動方式與速度與設定關系很難確定）；
（5）密切注意可能忽略的聯(lián)鎖可能導致的后果；
（6）要密切觀察運動的情況，勿使超程。
4．NC、PLC控制變量的強制
在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中這一位不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好的是在程序中清除它的定義程序段或使程序段雖有，而不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件，某一個芯片，或某一個元件。當然還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。 |
