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齒距偏差 |
1)工作臺或刀架蝸桿副中蝸桿的軸向齒距誤差相安裝偏心，分度蝸桿輪的周節(jié)偏差
2)插齒刀的齒距偏差
3)工件和刀具的安裝偏心
4)刀架體固定導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌由于磨損不均勻，致使插齒刀運(yùn)動軌跡不正確
5)工作臺主軸錐面與工作臺體錐孔的接觸面過緊，運(yùn)動時磨損發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形，使工作臺與工作臺體端面接觸不良，引起工作臺顫動 |
調(diào)整工作臺或刀架體的分度蝸桿。正確安裝工件和刀具，并準(zhǔn)確調(diào)整工作臺主軸和主軸孔的配合 |
齒距累積誤差 |
1)工作臺或刀架體分度蝸輪蝸桿有磨損，造成運(yùn)動誤差，蝸桿鈾向竄動和嚙合間隙過大
2)工作臺有較大的徑向圓跳動
3)插齒刀主軸端面圓跳動(安裝插齒刀部分)超差
4)進(jìn)給凸輪磨損，或輪廓不精確，徑向圓跳動超差
5)插齒刀安裝后有徑向圓跳動與端面圓跳動
6)工件安裝不符合要求和刀具安裝偏心
7)工件定位心軸本身精度不符合要求
8)插齒刀齒距累積誤差大9)工件端面和工作臺端面圓跳動
l0)讓刀不穩(wěn)定，刀架體內(nèi)鑲條松動 |
調(diào)整工作臺或刀架分度蝸輪蝸桿的嚙合間隙，必要時修復(fù)蝸桿付仔細(xì)刮研工作臺主鈾及工作臺殼體上的圓錐接觸面。重新安裝插齒刀并調(diào)整其位置，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面，修磨凸輪輪廓，修磨插齒刀墊工件安裝應(yīng)符合下列四點要求
1)工件定位心軸須與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合
2)工件孔與工件定位心軸的配合要適合，不能太松
3)工件的兩端面須平行，安裝時工件端面須與安裝孔垂直
4)工件墊的兩平面須平行，不得有鐵屑污物粘著，檢查工件定位心軸的精度，并加以修正或更換新件 |
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齒形誤差 |
1)插齒刀刃磨不好，存在齒形誤差和前角偏差
2)分度蝸桿軸向竄動過大或其他傳動鏈零件精度太低，造成運(yùn)動誤差
3)工作臺有較大的徑向圓跳動
4)插齒刀主軸端面圓跳動(安裝插齒刀部分)超差 5)插齒刀安裝后有徑向與端面圓跳動
6)工件安裝不符合要求 |
重磨插齒刀前刀面，檢查與調(diào)整分度蝸桿的軸向竄動，檢查與更換傳動鏈中精度太低的零件仔細(xì)刮研工作臺主軸及工作臺殼體上的圓錐接觸面
重新安裝插齒刀的位置，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主鈾端面
修磨插齒刀刀墊工件安裝要求按第二相誤差的(1)～(2) |
工件齒面的表面粗糙度變粗 |
1)機(jī)床傳動鏈的精度不高或磨損后間隙過大，某些環(huán)節(jié)在運(yùn)動中出現(xiàn)振動或沖擊以致影響機(jī)床傳動平穩(wěn)性
2)工作臺主軸配合面接觸情況不好，接觸過緊，工作臺轉(zhuǎn)動沉重，磨擦發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動；接觸松，運(yùn)轉(zhuǎn)時工作臺游動
3)分度蝸桿的軸向竄動或分度蝸桿蝸輪的嚙合間隙過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動
4)讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回程時刮傷工件齒面
5)插齒刀刃磨不好或切削刃磨鈍，使齒面有撕裂現(xiàn)象
6)進(jìn)給量太大
7)工件和刀具安裝不緊，切削時產(chǎn)生振動
8)切削液太臟或末沖入切削區(qū)
9)工件經(jīng)熱處理后硬度不合適 |
找出精度降低或磨損環(huán)節(jié)加以校正或更換新件
修刮導(dǎo)軌面，使其接觸面情況良好，并要求接觸均勾，修刮后以一個人的氣力用500mm左右長度的繞桿轉(zhuǎn)動工作臺時，在旋轉(zhuǎn)一周中應(yīng)無輕重不均的感覺
修磨調(diào)整墊片，糾正分廢蝸桿的軸向?qū)弰樱{(diào)整分度蝸桿支座以校正分度
蝸桿副的間隙大小
調(diào)整讓刀機(jī)構(gòu)
修磨切削刃
選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量
合理安裝工件
更換切削液，將切削液對準(zhǔn)切削區(qū)
改善熱處理情況 |
