各種型號的插齒機都有其對應的內(nèi)、外齒輪直徑加工范圍，當需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機床加工范圍時，在沒有其它替代機種和工藝方法的情況下，確是一個比較棘手的問題。
本文以YM5116型插齒機為例，提出一種解決上述問題的方法。YM5116型插齒機可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125mm，現(xiàn)以加工分度圓直徑為180mm的內(nèi)齒輪為例，介紹其加工方法和加工裝置的設計。
1 加工裝置設計原理
YM5116型插齒機的床鞍導軌行程決定了其加工直徑范圍，而刀軸只作旋轉(zhuǎn)嚙合運動、垂直方向切削運動及徑向讓刀運動。要加工超出機床加工范圍的內(nèi)齒輪，只能設法使工件軸線靠攏刀軸，即重新建立一個旋轉(zhuǎn)軸系，使標準型插齒刀能夠觸及到齒圈進行切削加工。基于這種設計思想，根據(jù)機床工作臺的結(jié)構(gòu)特點，設計了如圖所示的加工裝置。本裝置從主軸臺面到被切齒輪頂面的高度應控制在90mm左右，如過高，會使插齒刀伸入工件內(nèi)部而無法切削。從圖中可以看出，軸線Ⅰ為原機床主軸軸線；軸線Ⅱ為新建立的工件軸線。兩軸線旋轉(zhuǎn)運動的傳遞是由中心距為30mm的一對圓柱齒輪來完成的。為使兩軸線和刀孔的軸線共面，在基座4上設計了縱向?qū)Р�，此槽與軸承座5導軌面的配合為100H5/h4。槽形導軌的設計目的是：①校正工件軸線位置；②調(diào)整齒輪副嚙合間隙；③增加部件的獨立性和互換性，以便于制造和裝配調(diào)整�；Q性是指可以用不同齒數(shù)的齒輪代替標準齒輪，從而滿足被加工齒輪的分度要求。
1.主動輪 2.從動輪 3.傳動軸 4.基座 5.帶臺肩的軸承座 6.工件定位體 7.螺釘 8.調(diào)節(jié)螺釘 9.壓板 10.螺釘
圖 加工裝置結(jié)構(gòu)圖
2 加工裝置使用方法
使用該裝置時，先將主動輪裝入主軸孔，并用螺釘緊固于主軸臺面的T型槽中，使其與主軸成為一體。然后將基座裝于床鞍上，利用校準芯軸將其導槽中心平面校正到與刀孔軸線重合，預緊螺釘10。然后裝入軸承座部件，利用調(diào)節(jié)螺釘9將齒輪副側(cè)隙調(diào)整合適后，用螺釘7將其緊固于基座上，并將螺釘10擰緊。最后將工件定位體裝于傳動軸上端，并用端部螺釘壓緊。上述步驟完成后，即可用測微儀開機檢查工件定位體定位面的徑向和端面跳動是否在允許偏差范圍內(nèi)。
3 加工裝置設計要點
傳動齒輪的精度應按被加工齒輪和機床分度蝸輪的精度確定，尤其應注意當傳動齒輪直徑小、齒數(shù)少時用其代替分度蝸輪進行分齒的不利因素，即對于加工精度上的局限性應事先有所考慮。
軸承精度的選擇和主要部件的基準面、配合面的設計精度應周密考慮，并進行誤差分析，以使軸系Ⅱ能達到預期的旋轉(zhuǎn)精度。
由于機床電機功率較小，所以應盡量減輕工件定位體的重量。
對批量較大的內(nèi)齒輪加工，其傳動齒輪應進行淬火處理并磨齒。
