隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域創(chuàng)新驅(qū)動與轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐的加快，兩化融合已成為我國新型工業(yè)化的必由之路。全國減速機(jī)行業(yè)排頭兵企業(yè)、江蘇泰隆機(jī)械集團(tuán)（以下簡稱泰隆機(jī)械）的十年探索路，為我國現(xiàn)代企業(yè)展示了一條兩化深度融合，驅(qū)動創(chuàng)新發(fā)展的成功范例。泰隆機(jī)械總經(jīng)理殷愛國向記者介紹說，泰隆信息技術(shù)的應(yīng)用始于本世紀(jì)初，而將信息技術(shù)融入企業(yè)管理與產(chǎn)品制造體系，他們已經(jīng)探索了整整十個年頭�！笆�二五”期間乃至今后，泰隆機(jī)械將進(jìn)一步在兩化深度融合的實(shí)踐中探索新的規(guī)律。
　　從偶然到必然 率先導(dǎo)入信息化管理
　　泰隆信息技術(shù)的應(yīng)用，經(jīng)歷了一番由偶然到必然，由局部到整體，由一般配套到深度融合的嘗試與探索過程。上世紀(jì)90年代，我國中小企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要依靠手工制圖，企業(yè)的財務(wù)、倉儲每天發(fā)生的大量數(shù)據(jù)都是沿襲手工記賬，生產(chǎn)和管理應(yīng)變也只能靠手工登記造冊。據(jù)泰隆機(jī)械副總經(jīng)理黃留生介紹，當(dāng)時生產(chǎn)科分解合同、車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)都是由專人手工抄寫。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，財務(wù)科發(fā)生的賬冊每天高達(dá)幾十乃至上百頁，也是靠手工填寫�？缛胄率兰o(jì)，泰隆已步入產(chǎn)銷兩億元的規(guī)模型企業(yè)。而當(dāng)時“信息化”一詞在企業(yè)界還十分陌生。為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展，泰隆機(jī)械董事長殷根章要求企業(yè)各部門統(tǒng)計(jì)人員學(xué)會用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；要求技術(shù)科嘗試計(jì)算機(jī)CAD制圖。通過幾個月的努力，收效十分顯著。
　　2002年春季的一個偶然機(jī)會，軟件工程師夏國峰發(fā)現(xiàn)在泰隆擔(dān)任銷售員的岳父晚上抱著被子睡到成品倉庫等待發(fā)貨。夏國峰了解到隨著產(chǎn)品批量的擴(kuò)大，泰隆產(chǎn)品供不應(yīng)求，為了搶貨源，銷售人員經(jīng)常是白天黑夜守在車間、等在倉庫。這一現(xiàn)象暴露了泰隆在生產(chǎn)、計(jì)劃、倉儲、營銷等管理層次的傳統(tǒng)方式已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展的形勢。據(jù)此夏國峰向殷根章提出了實(shí)施信息化管理的構(gòu)想。殷根章雷厲風(fēng)行，首先成立了企業(yè)計(jì)算機(jī)中心，任命夏國峰為主任，主持企業(yè)信息化管理工作。當(dāng)年撥款600多萬元，購買電腦200多臺套，建立了覆蓋公司主要部門的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，并與高等院校掛鉤，開發(fā)銷售管理軟件、財務(wù)管理軟件，建立了企業(yè)局域網(wǎng)。他們還從各部門抽調(diào)200多名技術(shù)骨干實(shí)施計(jì)算機(jī)流程操作培訓(xùn)。為了確保實(shí)施效果，集團(tuán)將從事信息化工作人員工資的30%交由計(jì)算機(jī)中心進(jìn)行績效考核，極大地推動了企業(yè)信息化工作的進(jìn)程。
　　推進(jìn)兩化融合，管理軟件是基礎(chǔ)。當(dāng)時國內(nèi)減速機(jī)行業(yè)在信息化管理方面尚未發(fā)現(xiàn)成功的先例。為了深度了解管理軟件的功能與實(shí)施效果，泰隆不惜人力、財力，先后派出10多個批次的技術(shù)人員深入北京、天津、上海、四川等地進(jìn)行信息軟件應(yīng)用考察，努力取人之長，為己所用。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，他們對美國PTC公司、法國達(dá)索公司、北京機(jī)械化研究所、清華艾克斯特公司、北京用友軟件公司等國內(nèi)外比較成熟的管理軟件進(jìn)行優(yōu)勢比較，選擇購買PLM產(chǎn)品生命周期管理、ERP企業(yè)資源計(jì)劃管理、CAPP工藝編制、PRO/E三維設(shè)計(jì)等管理及設(shè)計(jì)軟件，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際實(shí)施推廣運(yùn)用。
　　為了有序推進(jìn)兩化融合，“十五”期末，殷根章別出心裁，在全國同行業(yè)獨(dú)家制定了實(shí)施兩化融合的“135”工程。所謂“1”，全廠上下從董事長、總經(jīng)理，到各產(chǎn)品制造體系、各科室、車間負(fù)責(zé)人，將兩化融合作為各層各級的一把手工程，層層抓、層層管、層層設(shè)立考核目標(biāo)與獎懲責(zé)任制；所謂“3”，企業(yè)從管理到生產(chǎn)，從采購到營銷，從財會到倉儲，挑選300多名業(yè)務(wù)骨干，進(jìn)行管理軟件基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，努力造就一流的兩化融合管理人才；所謂“5”，到“十一五”期末的5年時間內(nèi)，泰隆兩化融合的應(yīng)用效果在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，通過深度融合，部分產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。到2015年，企業(yè)的產(chǎn)銷規(guī)模達(dá)到40億元，在“十五”期末基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)翻兩番的宏偉目標(biāo)。
　　　　兩化深度融合引領(lǐng)高端制造
　　泰隆兩化的深度融合，加快了國產(chǎn)減速機(jī)進(jìn)軍國際高端領(lǐng)域的步伐。通過發(fā)展嵌入式技術(shù)，賦予產(chǎn)品高性能控制、智能化運(yùn)行以及遠(yuǎn)程監(jiān)控體系，促進(jìn)產(chǎn)品融入數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的國際高端產(chǎn)業(yè)鏈。
　　2010年，經(jīng)過國家核電裝備體系認(rèn)可，泰隆集團(tuán)自主研發(fā)的兩大系列大功率立式核電齒輪箱分別投放遼寧紅巖河與福建寧德核電工程裝配基地，這是我國自1985年秦山第一座核電裝置投運(yùn)25年來，國產(chǎn)齒輪箱首次投放核電高科技裝備領(lǐng)域。泰隆技術(shù)中心主任孔霞向記者介紹，核電齒輪箱國產(chǎn)化是泰隆兩化深度融合的重大突破。孔霞指出，泰隆自主研發(fā)的5900kW與6700kW兩大系列立式核電齒輪箱的設(shè)計(jì)制造，分別采用動力學(xué)分析軟件、有限元分析軟件、三維設(shè)計(jì)軟件以及齒輪檔板轉(zhuǎn)矩傳遞等核心技術(shù)，掌握了多項(xiàng)發(fā)明專利與新型實(shí)用專利。經(jīng)過國家核電設(shè)備專家組鑒定，確認(rèn)該系列產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)國際同類產(chǎn)品水平，是我國核電領(lǐng)域及其他重大裝備領(lǐng)域大功率立式齒輪箱的替代進(jìn)口產(chǎn)品。
　　讓國產(chǎn)高精密傳動設(shè)備替代進(jìn)口，并進(jìn)而擠進(jìn)國際高端市場應(yīng)用領(lǐng)域，是泰隆的科技創(chuàng)新理念和兩化深度融合、開發(fā)創(chuàng)新型產(chǎn)品的立足點(diǎn)。早在“十五”末期，泰隆集團(tuán)就采用信息化嵌入式技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)25模智能化高速水箱拉絲機(jī)。該產(chǎn)品融合集成化立體式傳動結(jié)構(gòu)和單側(cè)25道次拉拔技術(shù)、智能化控制技術(shù)以及變頻技術(shù)，研發(fā)出融高精密金屬拉絲、收線、層繞等多種功能于一體的新型智能化鋼簾線設(shè)備。擔(dān)綱該裝備鑒定委員會主任委員的中科院院士吳宏鑫在現(xiàn)場指出，該創(chuàng)新型成果體現(xiàn)了泰隆消化吸收再創(chuàng)新的原則，這一高科技設(shè)備的開發(fā)研制，將使我國金屬線材成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)由進(jìn)口到出口的重大歷史性轉(zhuǎn)變。
　　自“十五”以來，泰隆通過兩化深度融合，先后開發(fā)出PS擺環(huán)減速機(jī)、TL模塊化減速機(jī)、“嫦娥一號”衛(wèi)星和“神七”飛船發(fā)射與監(jiān)控系統(tǒng)減速機(jī)、風(fēng)電偏航變槳減速機(jī)、大型水泥磨機(jī)齒輪箱、水力發(fā)電變速齒輪箱等高新技術(shù)產(chǎn)品50多個，獲得新產(chǎn)品發(fā)明專利與新型實(shí)用專利50多項(xiàng)，產(chǎn)品廣泛配套應(yīng)用于南水北調(diào)、西氣東輸、三峽工程、西昌衛(wèi)星發(fā)射中心、北京奧運(yùn)場館以及上海世博園區(qū)等國家重大工程，并成為美國福斯公司、法國米其林公司、日本新日鐵與東京制鋼公司等全球500強(qiáng)供應(yīng)商的首選產(chǎn)品，先后出口到美國、德國、日本、韓國、新加坡、香港等數(shù)十個發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。到“十一五”期末，泰隆連續(xù)五屆蟬聯(lián)全國行業(yè)排頭兵，被推舉為我國減速機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會主導(dǎo)執(zhí)行單位。

以項(xiàng)目為突破口 找準(zhǔn)信息化推進(jìn)著力點(diǎn)
　　機(jī)械制造業(yè)屬于零部件密集型產(chǎn)業(yè)，減速機(jī)作為裝備制造業(yè)的通用性傳動設(shè)備，產(chǎn)品種類多，顧客個性化要求高，非標(biāo)產(chǎn)品占30%以上，其設(shè)備零部件有數(shù)以萬計(jì)的變數(shù)。集團(tuán)總經(jīng)理殷愛國認(rèn)為，沒有PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件和ERP企業(yè)資源計(jì)劃管理軟件作支撐，產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、模塊化、通用化，難以通過準(zhǔn)確核算實(shí)現(xiàn)高效益產(chǎn)出。
　　“十一五”初期，泰隆以生產(chǎn)部為突破口，編制了生產(chǎn)合同管理軟件，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)，作為執(zhí)行過程的依據(jù)。并以U852ERP管理軟件為基礎(chǔ)，按照生產(chǎn)實(shí)際需要，進(jìn)行信息化技術(shù)二次開發(fā)，實(shí)施具有泰隆特色的ERP資源計(jì)劃管理，逐步實(shí)現(xiàn)對合同簽約、經(jīng)營銷售、生產(chǎn)組裝、產(chǎn)成品入庫、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、業(yè)務(wù)收款等主要環(huán)節(jié)的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。從而有效地降低了成品庫存，大幅度提高了產(chǎn)出與發(fā)貨效率，實(shí)施第一年就有效地降低成品庫存5000多萬元。
　　為了加大產(chǎn)品研發(fā)力度，泰隆技術(shù)研發(fā)中心根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理，分別采用AutoDeskInvertorService、PRO/E、清華艾克斯特CAPP軟件及齒輪強(qiáng)度校核軟件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，采用SolidCAM軟件對產(chǎn)品制造全過程進(jìn)行仿真模擬運(yùn)行，將制造中可能發(fā)現(xiàn)的問題消滅在設(shè)計(jì)過程，確保零部件一次性產(chǎn)出，從而大幅度降低了材料損耗，減少制造成本，縮短開發(fā)周期，企業(yè)的新產(chǎn)品產(chǎn)出率空前提高。
　　快速變形設(shè)計(jì)，高端制造推進(jìn)器。兩化融合使泰隆的設(shè)計(jì)理念發(fā)生了深刻的變化。過去一個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程由一名設(shè)計(jì)人員，按照一張圖紙的設(shè)計(jì)程序緩慢推進(jìn)。現(xiàn)在一名設(shè)計(jì)人員可對一個系列數(shù)百種規(guī)格的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全參數(shù)化快速變形設(shè)計(jì)；一種復(fù)雜系數(shù)非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原來需要一個月左右，現(xiàn)在減少為3天至一周完成。同一系列變形產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，由原來的20天左右減為兩三天完成，不但大大縮短了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造周期，而且基本消除了變形設(shè)計(jì)誤差和錯誤的概率。
　　物資戶籍制倉儲，部件字典式查閱。企業(yè)的產(chǎn)品制造過程是物資和部件流轉(zhuǎn)的過程。泰隆ERP軟件將企業(yè)入庫的各類原輔材料按照性能、材質(zhì)、規(guī)格、用途編碼，對毛坯、鑄件、鍛件以及各類零部件模擬人口戶籍制度進(jìn)行分類倉儲。為了實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化生產(chǎn)，產(chǎn)品裝配過程只需按照制造系統(tǒng)識別軟件給定的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸進(jìn)行字典式查閱并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配，大大提高了企業(yè)的綜合性生產(chǎn)效能。
　　生命周期管理，構(gòu)筑新品產(chǎn)出快車道。泰隆每月發(fā)生數(shù)以百計(jì)的銷售客戶群，流轉(zhuǎn)數(shù)以萬計(jì)不同規(guī)格的產(chǎn)品。過去是產(chǎn)品按周期設(shè)計(jì)、按周期排產(chǎn)，產(chǎn)銷矛盾突出。實(shí)施深度融合，通過產(chǎn)品成形軟件輸入型號、速比、電機(jī)功率、裝備形式、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等參數(shù)，減速機(jī)品種將從幾何級變數(shù)中脫穎而出，不僅生產(chǎn)周期成倍提高，產(chǎn)品銷售也實(shí)現(xiàn)對號入座，大大提高了合同執(zhí)行率，加快了資金回籠與周轉(zhuǎn)期，為企業(yè)做大做強(qiáng)創(chuàng)造了先機(jī)。

　　構(gòu)筑“十二五”發(fā)展新通道
　　在談到今后發(fā)展方向時，殷愛國表示，當(dāng)前我國企業(yè)界面臨國際產(chǎn)業(yè)化競爭加劇，國內(nèi)通脹壓力嚴(yán)峻，資金、資源、能源與人才嚴(yán)重缺乏的非常時期。新的形勢下，我國將堅(jiān)持走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。對應(yīng)國內(nèi)外發(fā)展形勢，“十二五”期間泰隆兩化深度融合的方向主要體現(xiàn)在四點(diǎn)：一是深化企業(yè)ERP資源計(jì)劃管理，進(jìn)一步延伸PLM產(chǎn)品生命周期管理鏈。建立從供應(yīng)商優(yōu)選、物資流轉(zhuǎn)、在制品管理、人力資源調(diào)配、全面質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品發(fā)貨到售后跟蹤服務(wù)一體化的動態(tài)流程，進(jìn)一步提升企業(yè)的國際化管理水平。二是深化三維設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用，在PRO/E基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品系列快速設(shè)計(jì)平臺，提高非標(biāo)產(chǎn)品快速設(shè)計(jì)、快速配置、快速變型、快速報價和高效鎖定功率，在優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造的同時，加強(qiáng)核心技術(shù)保護(hù)，杜絕因技術(shù)人員流轉(zhuǎn)而造成關(guān)鍵技術(shù)流失或泄密。三是深化物料軟件管理，實(shí)施社會與企業(yè)物資聯(lián)網(wǎng)互動，建立材料與能源耗用數(shù)據(jù)庫，提高采購物資計(jì)劃的準(zhǔn)確度，減少供應(yīng)商選擇中的人為干擾因素，最大限度地減少庫存，降低成本，確立合理且具競爭力的價格水平，進(jìn)一步增強(qiáng)市場應(yīng)變能力。四是呼應(yīng)國家技術(shù)專項(xiàng)、重大裝備以及節(jié)能減排等領(lǐng)域的新興產(chǎn)業(yè)，建立行業(yè)互動數(shù)據(jù)庫，進(jìn)一步以嵌入式高新技術(shù)武裝減速機(jī)、風(fēng)機(jī)與鋼簾線設(shè)備三大主導(dǎo)產(chǎn)品，努力為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和民生服務(wù)工程提供更多國內(nèi)領(lǐng)先并具國際優(yōu)勢競爭力的高新技術(shù)產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)“十二五”期末企業(yè)40億元產(chǎn)銷目標(biāo)創(chuàng)造先決條件，奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。