行星擺線減速機(jī)是一種應(yīng)用行星傳動(dòng)原理，采用擺線針輪嚙合，設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)新穎的減速機(jī)構(gòu)。這種減速機(jī)在絕大多數(shù)情況下已替代兩級(jí)、三級(jí)普通圓柱齒輪減速機(jī)及圓柱蝸桿減速機(jī)，在軍工、航天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運(yùn)輸?shù)确矫娴玫饺找鎻V泛的應(yīng)用。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.傳動(dòng)比大。一級(jí)減速時(shí)傳動(dòng)比為1/6--1/87。兩級(jí)減速時(shí)傳動(dòng)比為1/99--1/7569。

2.傳動(dòng)效率高。由于嚙合部位采用了滾動(dòng)嚙合，一般一級(jí)傳動(dòng)效率為90%--95%。

3.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機(jī)相比可減小2/1--2/3。

4.故障少，壽命長(zhǎng)。主要傳動(dòng)嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機(jī)械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動(dòng)摩擦，因而故障少，壽命長(zhǎng)。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動(dòng)過(guò)程中為多齒嚙合，所以使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪聲低。

6.拆裝方便，容易維修。

7.過(guò)載能力強(qiáng)，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動(dòng)頻繁和正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。

8.標(biāo)記方法及其使用條件。

二、技術(shù)規(guī)格

1、機(jī)型號(hào)

按傳動(dòng)比分為：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。

一級(jí)減速器型號(hào)10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、100、110、120

二級(jí)減速器型號(hào)1010、1210、1312、1412、1513、1613、1714、1814、1815、1915、10016、11017、12018

按結(jié)構(gòu)形式分為臥式、立式、雙軸型、電機(jī)直聯(lián)型四種結(jié)構(gòu)型式

2、傳動(dòng)比

一級(jí)減速的傳動(dòng)比有： 9、11、17、21、23、25、29、35、43、47、59、71、87。

二級(jí)減速的傳動(dòng)比有：99、121、187、289、319、385、473、493、595、649、731、841、1003、1225、1505、1849、2065、2537、3045、3481、5133。

三級(jí)傳動(dòng)比有：5841～6585030

ZGXW、ZGXWD型減速機(jī)外形及安裝尺寸

機(jī)座號(hào)	外形尺寸						安裝尺寸							輸出軸尺寸						輸入軸尺寸
	H	M	N	DC	A	LI	C	G	R	E	F	V	n-d	D	e	b	h	s	t	D1	e1	b1	h1	t1
10	146	84	144	113	84	125	80	36	10	60	120	—	4-10	14	20	5	16	—	11	10	15	4	11.5	7.5
11	175	120	180	150	144	203	100	60	12	90	150	40	4-12	28	35	8	31	M8	24	15	25	5	17	12
12	175	120	210	150	159	210	100	101	15	90	180	45	4-12	25	35	8	28	M8	21	15	25	5	17	12
13	278	150	290	200	192	263	140	151	20	100	250	55	4-16	35	55	10	38	M8	30	18	35	6	20.5	14.5
14	309	195	330	230	240	324	150	169	22	145	290	65	4-16	45	74	14	48.5	M10	39.5	22	40	6	24.5	18.5
15	356	260	410	300	310	416	160	206	25	150	370	75	4-18	55	91	16	59	M10	49	30	45	8	33	26
16	425	335	430	340	352	476	200	125	30	275	380	75	4-22	65	89	18	69	M12	58	35	54	10	38	30
17	460	380	470	360	394	532	220	145	30	320	420	85	4-22	80	109	22	85	M12	71	40	65	12	43	35
18	529	440	530	430	448	602	250	155	35	380	480	120	4-22	90	120	25	95	M16	81	45	70	14	48.5	39.5
19	614	560	620	500	552	724	290	186	40	240×2	560	120	4-26	100	142	28	106	M20	90	50	80	14	53.5	44.5
100	706	600	690	580	612	814	325	230	45	250×2	630	120	4-30	110	150	28	116	M24	100	55	100	16	59	49
110	883	810	880	710	809	1065	420	324	50	330×2	800	160	6-32	130	202	32	137	M30	119	70	120	20	74.5	62.5
120	1163	1040	1160	950	1152	1474	540	485	60	420×2	1050	200	6-45	180	330	45	190	M42	165	90	150	25	95	81