|
| ·離合器打滑的原因及排除方法
| |
| 當(dāng)發(fā)生離合器打滑時，應(yīng)進(jìn)行正確的故障原因分析。
（1）造成離合器打滑的原因
① 從動盤磨擦片磨損過度或鉚釘外露； ② 離合器壓盤彈簧過軟或折斷； ③ 離合器踏板自由行程過�。� ④ 從動盤摩擦片上有油污或老化變硬； ⑤ 離合器與飛輪接合螺栓松動； ⑥ 離合器總泵回油孔堵 |
|
| ·減、變速機(jī)的安裝和使用
| |
| 一、安裝
1.底部式安裝，應(yīng)校準(zhǔn)中心線標(biāo)高，聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)校準(zhǔn)同軸度。
2.法蘭式安裝時，應(yīng)注意凸肩凹肩直口處的配合。
3.軸出軸在加裝聯(lián)軸器，皮帶 |
|
| ·軸承故障的檢查和失效的原因
| |
| 滾動軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會發(fā)生變化.當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時，軸承就發(fā)生了故障甚至失效，軸承一旦發(fā)生失效等意外情況后，機(jī)器、設(shè)備將會停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)功能喪失等各種異�，F(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因， |
|
| ·滾動軸承配合的選用原則
| |
| 1、軸承套圈相對于負(fù)荷的狀況相對于負(fù)荷方向?yàn)樾D(zhuǎn)或擺動的套圈，應(yīng)選擇過盈配合或過渡配合。相對于負(fù)荷方向固定的套圈應(yīng)選擇間隙配合。當(dāng)以不可分離型軸承作流動支承時，則應(yīng)以相對于負(fù)荷方向?yàn)楣潭ǖ奶兹ψ鳛橛蝿犹兹�，選擇間隙配合或過渡配合。
2、負(fù)荷的類型和大小當(dāng)受沖擊負(fù)荷或重負(fù)荷時 |
|
| ·減速機(jī)如何安裝與使用？
| |
| 減速機(jī)的安裝與使用的注意事項(xiàng)：
一、減速機(jī)的安裝時的注意事項(xiàng)：
1、安裝減速機(jī)時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。
2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用 |
|
| ·達(dá)到最好效果選擇發(fā)動機(jī)潤滑油很關(guān)鍵
| |
| 發(fā)動機(jī)潤滑油是保障發(fā)動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延緩發(fā)動機(jī)壽命的最關(guān)鍵要素。其潤滑、冷卻、清洗的三大功效是解決發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的熱量問題、部件之間的磨損問題、金屬顆粒等問題的有力武器。
所以在使用發(fā)動機(jī)潤滑油時不能馬虎，不要因?yàn)樯岵坏没ㄐ″X而付出大代價。
據(jù)了解，發(fā)動機(jī)潤滑油根據(jù) |
|
| ·塑料機(jī)械用電機(jī)軸承有異音的原因分析與解決方法
| |
| 1、 保持器聲“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。
解決方法：A、提高保持器精；B、選用游隙小的 |
|
| ·檢修離心泵軸承的技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)
| |
| 一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。
軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307-84的規(guī)定。
2、與軸承配合的軸頸 |
|
| ·如何正確選擇膜片聯(lián)軸器
| |
| 膜片聯(lián)軸器的正確選擇：1、 膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。2、 單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián) |
|
| ·選用聯(lián)軸器的步驟是什么
| |
|
選用聯(lián)軸器的四大步驟：
1、選擇軸承聯(lián)軸器品種、型式：
了解聯(lián)軸器（尤其是撓性聯(lián)軸器）在傳動系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機(jī)類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等 |
