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| ·CHV100變頻器在數(shù)控機床上的應用
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| 引言
數(shù)字控制機床，簡稱數(shù)控機床（NC ， Numerical Control）,是三十年來綜合應用集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，在現(xiàn)代機床生產(chǎn)中，一般采用多電機拖動，主軸和各進給系統(tǒng)分別由各自的電機來拖動。由于機床加工范圍較廣， |
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| ·1R1250F40大型數(shù)控鏜銑床故障判斷
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| 一拖第一裝配廠1R1250F40大型數(shù)控鏜銑床，其交流主軸驅(qū)動裝置由6SC6506晶體管脈寬調(diào)制變頻器與蘭州電機廠的22kW變頻電機組成，主數(shù)控器和ic2100系統(tǒng)單元，其伺服驅(qū)動是西門子的SIMODRVE611系統(tǒng)，有兩臺伺服電源分別與X軸、Y軸模塊單元和Z、W、B軸模 |
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| ·軸承生產(chǎn)中RH精煉技術(shù)的應用與發(fā)展
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RH法是一種重要的爐外精煉方法，具有處理周期短、生產(chǎn)能力大、精煉效果好、容易操作等一系列優(yōu)點，在煉鋼生產(chǎn)中獲得了廣泛應用。到目前為止，RH已經(jīng)由原來單一的脫氣設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榘婵彰撎�、吹氧脫碳、噴粉脫硫、溫度補償、均勻溫度和成分等多功能的爐外精煉設(shè)備。而且隨著 |
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| ·軸承的極限轉(zhuǎn)速應用
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軸承產(chǎn)品目錄中都列出了每種軸承在脂潤滑及油潤滑時極限轉(zhuǎn)速。軸承的極限轉(zhuǎn)速是在特定環(huán)境下試驗得出或由此推算出來的一個參考轉(zhuǎn)速。由于實際應用場合與試驗室的試驗條件相差甚遠，一般情況下，不能使用產(chǎn)品目錄中登載的極限轉(zhuǎn)速。
設(shè)計者在選用軸承時，除了考慮使用壽命、使 |
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| ·中達自動化方案在外圓磨床上的高效應用
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| 摘 要：本文主要介紹臺達B系列伺服、VE系列變頻器和中達通用型數(shù)控系統(tǒng)和在外圓磨床上的應用。利用中達通用型數(shù)控系統(tǒng)的高開放性來實現(xiàn)區(qū)別于其它數(shù)控機床直觀輸入的技術(shù)創(chuàng)新，達到操作簡易、提高效率的效果。 關(guān)鍵詞：伺服；通用型數(shù)控系統(tǒng)；外圓磨床；高開放性；直觀輸入
1 引言
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| ·選擇軸承支承結(jié)構(gòu)形式應考慮的問題
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| 1.如何限定軸的位置，包括徑向和軸向位置是首先要考慮的問題。一般的軸多采用雙支承結(jié)構(gòu)，軸的徑向位置由兩個支承共同限定，每個支承處應有起徑向定位作用的向心或角接觸軸承。軸向位置可由兩個支承各限制一個方向的軸向位移也可由一個支承限制兩個方向的軸向位移，在一般情況下，不同的軸向 |
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| ·數(shù)控雙柱立式車床獨立走臺導向塊的熱處理工藝
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| 數(shù)控雙柱立式車床的獨立走臺上有一組導向塊 ，它們首尾連成一條直線，把合在立柱上，相當于兩條滾動導軌。走臺通過滾輪沿導向塊的滾動來實現(xiàn)上升或下降，從而滿足使用要求。設(shè)計采用了45 鋼材質(zhì)，用平頭對接方式，要求導向塊的兩滾動面硬度為52 ～57HRC。
存在問題：①由于原設(shè)計的 |
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| ·數(shù)控切割機的選型要點
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| 人們都有一個普遍的概念，使用數(shù)控設(shè)備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設(shè)備中，進口的、高檔配置的設(shè)備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。 然而，數(shù)控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。 無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設(shè)備本 |
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| ·數(shù)控技工培訓：加工中心掉刀故障分析與處理
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| 川大科華技工培訓學校告訴你：目前，加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。 |
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| ·數(shù)控機床的合理使用與故障處理
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| 數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設(shè)備，現(xiàn)在數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位愈來愈顯得重要。但我們要清醒地認識到，能否達到數(shù)控機床以上所述的優(yōu)點，還要看操作者在生產(chǎn)中能不能恰當、正確地使用； |
