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| ·拋物線型鉆頭在深孔加工中的應(yīng)用
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| 當(dāng)機(jī)械加工工藝人員為某一特定的孔加工任務(wù)選擇鉆頭時(shí)，首先需要考慮被加工孔的深度，被加工的孔越深，則加工過(guò)程中需要排出的切屑量越大，如果加工中產(chǎn)生的切屑不能及時(shí)、有效地排出，則可能阻塞鉆頭的排屑槽，從而延緩加工進(jìn)程，并最終影響孔的加工質(zhì)量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的 |
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| ·微小孔的高效加工技術(shù)
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| 近年來(lái)，隨著IT技術(shù)的迅速發(fā)展，印刷電路板的設(shè)計(jì)、制作技術(shù)也有了空前的進(jìn)步。其中，印刷電路板孔加工也日益要求實(shí)現(xiàn)小直徑化和高精度化。為了提高加工效率，目前印刷電路板大都采取多層重迭加工方式，這就要求所用刀具也必須朝著小直徑化、高剛性化方向發(fā)展。日本東芝Tungaloy公司 |
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| ·高速銑削技術(shù)在塑料模具加工的應(yīng)用
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| 目前塑料模具越來(lái)越精巧、結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜、整副模具越來(lái)越精密，模具要求的合模次數(shù)接近和超過(guò)80萬(wàn)次，國(guó)外的塑料模具廠商采用的模具鋼材的硬度越來(lái)越高，有的甚至超過(guò)HRC 64以上，而模具的交貨期卻要求越來(lái)越短。這些市場(chǎng)特點(diǎn)給模具制造商帶來(lái)了極大的壓力。高速銑削技術(shù)的出現(xiàn)為模具 |
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| ·五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床加工模擬系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)
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| 在加工領(lǐng)域，隨著生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，迫切需要采用先進(jìn)的加工模擬系統(tǒng)來(lái)提高加工質(zhì)量和效率。目前已有多種加工仿真軟件系統(tǒng)(如Mater-CAM，ProE等)投入實(shí)際使用，但由于它們提供的加工工藝類型有限，尚不能完全滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。為此，需要針對(duì)一些專用數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)出效率更高 |
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| ·不同工藝在變速箱生產(chǎn)中的集成應(yīng)用
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| 在巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，為了不斷優(yōu)化齒輪加工，近十年來(lái)干滾齒工藝在市場(chǎng)上極受青睞，而且市場(chǎng)潛力極大。要進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，其關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝的集成。在這一背景之下，埃馬克公司推出了一臺(tái)齒輪組合軟加工機(jī)床——VSC 250DUO WF銑齒中心，該機(jī)床可在工件表面硬化之前加工齒輪。& |
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| ·適用于刀具和模具制造的動(dòng)態(tài)高精密加工中心
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| 動(dòng)態(tài)高精密加工中心實(shí)現(xiàn)了所有軸的線性驅(qū)動(dòng)，其動(dòng)態(tài)性能與Deckel Maho公司在米蘭EMO展覽會(huì)上所展出的DMC 75 V linear立式精密加工中心相當(dāng)，該加工中心最大可拓展為五軸加工中心。 Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心實(shí)現(xiàn)各軸 |
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| ·模具高速加工技術(shù)主要特點(diǎn)及優(yōu)越性
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| 模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒(méi)有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無(wú)法生產(chǎn)出被廣泛應(yīng)用和具有競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒(méi)有高水平的模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國(guó)外最 |
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| ·高速銑削對(duì)加工前準(zhǔn)備及工藝的新要求
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| 加工前的準(zhǔn)備 在實(shí)現(xiàn)高速銑削后，對(duì)加工前的準(zhǔn)備提出了新的要求，主要在機(jī)床、刀具及網(wǎng)絡(luò)方面提出了新的要求： 一、機(jī)床 對(duì)于機(jī)床必須實(shí)現(xiàn)其高速化，為此采用了高動(dòng)平衡的 |
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| ·數(shù)控加工零件的安裝與夾具的選擇
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�。�1）定位安裝的基本原則
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。
3）避免 |
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| ·數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法
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程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際 |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)